2026.10.15
一条运行超10年的产线，总会遇到同样的问题。效率下降，停机频发，产能和设计目标之间的差距越拉越大，维护成本一路攀升。
湖南邑金矿业，一座年产六十万吨的铜钼矿项目，也曾面临着这样的困境。项目两条产线分别于2016年、2018年采购了南矿集团的全套破碎筛分设备，但随着运行年限增长，环保标准日趋严格，设备老化逐年加剧，熟练工人短缺，日常维护保养不到位，多重问题层层叠加，导致故障性停产频发，选矿系统产能严重受限。
获悉项目情况后，南矿集团子公司江西鑫矿智维的维保团队迅速进场。从矿石的破碎功指数和磨蚀指数实验分析，到工艺流程的全面梳理，再到设备运行状态和电气系统的逐一排查，每一个瓶颈都被精准锁定。
诊断明确，维保方案迅速落地。工艺流程重新优化，破碎机腔型和耐磨件材质同步升级，电气系统接入智能运维管理平台，实现预测性点检，生产线环保除尘重新搭建，生产布局中不合理的环节也一一调整到位。
经过改造，设备台时产量从不足三百吨提升到近四百吨，故障率降到百分之三以下，每月检修时间压缩至5天，降幅达80%，备用线基本闲置，运营成本显著下降，非计划停机基本成为过去式。
整改不是终点，而是长期陪伴的起点。整改完成后，维保团队转入驻场服务模式，依托南矿集团智能运维平台，对产线实施全天候监测、精细化管理与预测性维护。在不影响生产的前提下快速响应、精准处置，确保产线长期稳定运转。
一次，智能运维平台监测到CC600圆锥破碎机高频振动数据异常，系统即时预警。现场团队接到反馈后立即巡检，确认定锥衬板存在开裂现象。更换新衬板后，高频振动数据当即回落至正常值，产线恢复平稳运行。一次可能演变为设备损坏、产线停摆的重大故障，被消灭在萌芽状态。预测性维护的价值在实战中得到充分验证。
2025年，湖南邑金矿业获评国家级绿色矿山，破碎车间班组荣膺2025年度湖南省矿山安全生产示范班组称号。这两项荣誉，是对整条生产线稳定、高效、环保运行的最高认可，也是对驻场维保团队的最高褒奖。
老产线不意味着必然淘汰。专业的LCS全生命周期维保服务，完全有能力让它重获应有的性能。以南矿集团技术实力为根基，以专业维保人才为支撑，子公司江西鑫矿智维，为客户提供定制化、智能化维保服务，帮助客户实现降本、稳产、增效，让每一台设备重焕新生。（刘晓寒）
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