以智提质 以新增效  南矿集团智能运维系统在本钢选矿厂投入运行

        近日，本钢集团视频新闻《今日本钢》报道，本钢矿业选矿厂智能运维系统已成功投入运行。该系统由南矿集团量身打造，深度融合物联网、数字孪生与人工智能技术。此次投运，进一步验证了南矿集团智能运维方案的成熟性与可适配性，也为选矿厂实现设备精益管理与生产智能化转型提供了坚实支撑。

        以往，南芬选矿厂的设备管理主要依赖人工定期巡检、经验判断与事后维修的传统运维模式，其局限性日益凸显，已成为制约设备效率提升和成本精细化管理的瓶颈。基于对这些痛点的深刻认识，南芬选矿厂坚定了以智能运维系统推动管理变革的决心。

        2025年7月，南芬选矿厂携手南矿集团正式启动智能运维系统建设项目。项目坚持创新与实用并重，采用物联网与无线通信技术简化架构，选用标准接口与协议确保未来与全厂智能化系统的无缝扩展，并以灵活的本地部署方案保障核心数据安全。历经深入调研、方案设计、硬件部署、平台搭建、调试优化等多阶段稳步推进，目前系统已进入深化应用阶段。南矿集团项目团队正根据岗位人员反馈持续优化报警机制，并借助机器学习模型优化自动化报告系统，深挖数据价值。

        该系统聚焦选厂核心生产环节，集成数据采集、数字孪生、多参数多模态预测性维护、设备管理与AI报告五大功能，覆盖CC圆锥破碎机、香蕉筛、微粉筛、HP棒条给料机等共计13台关键设备。通过在产线关键点位部署先进的传感网络与数据采集设备，系统实现了对设备振动、温度、油液、电流、压力等多维度运行数据的实时全面感知。基于这些数据打造的产线数据可视化3D SCADA平台，让管理人员在中控室便能全面掌握设备工况与效能。同时，借助多参数多模态分析模型与AI算法，系统能够敏锐洞察设备健康状态的细微变化，实现从“事后维修”到“预测性维护”的根本性转变，显著减少非计划停机时间，提高设备综合效率，促进备件库存的科学管理与采购计划的精准制定。

        此外，系统集成的AR远程维护支持与培训功能，可提升维护人员的技能水平与工作效率，减少对现场高技能人力的依赖，为探索少人化、智能化的运营模式奠定基础。系统所积累的高质量运行数据，也将为后续工艺优化提供重要支持。

        系统上线后，其预测性维护能力已初见成效，成功预警了多起潜在异常，指导设备维护人员提前介入处理，有效避免了非计划停机与设备损伤，凸显了从“被动维修”到“主动预防”的转变价值。

        南矿集团智能运维系统在本钢矿业南芬选矿厂的成功投入运行，是本钢集团深入推进高端化、智能化、绿色化发展的生动缩影，也是南矿集团在矿山智能化建设领域的重要实践成果，为选矿厂带来了切实的降本增效价值。目前，该智能运维系统已在国内多个大型矿山成功落地，凭借稳定的运行表现，持续赢得行业客户的认可。南矿集团将继续秉持“专业领先、诚信至上、利他经营”的精神，助力更多矿山企业迈向高质量发展的新征程。（刘晓寒）