2026.03.02
近日，南矿集团全资子公司江西鑫矿智维工程技术有限公司（以下简称“鑫矿智维”）凭借其卓越的服务品质与专业技术实力，赢得了本钢集团南芬选矿厂的高度认可。该选厂特意向驻场服务的两位应用工程师罗伟、邓昌存赠送了两面锦旗，分别写着“碎矿维修技艺精，专业服务护生产”和“技术精湛排万难，服务周到暖人心”。这简短而真挚的赞誉，不仅是对两位工程师个人辛勤付出的肯定，更是对南矿集团及鑫矿智维“全生命周期服务”理念的最高褒奖。
扎根一线 全情投入保交付
时间回溯至2022年10月，为确保本钢集团南芬选矿厂重点项目顺利落地，南矿集团迅速组建了一支由多专业协同构成的全生命周期解决方案服务团队，致力于将其打造为集团的服务标杆项目，罗伟和邓昌存就是其中的首批成员。
2023年元旦刚过，团队便奔赴项目现场，展开前期基础踏勘工作。他们与客户深入沟通技术细节，逐一核对安装条件，为后续设备的顺利安装调试打下扎实基础。
当时，南矿集团的大型设备CC800单缸液压圆锥破碎机首次在本钢项目中投入使用。面对全新设备及严苛的生产要求，团队迎难而上，高效完成了5台CC800圆锥破碎机和2台HPF2060棒条给料机的安装与全流程调试，最终实现“一次性带料成功、一次性达产达标”，以专业实力护航项目顺利投产。
凭借设备的卓越性能与服务团队的专业坚守，南矿集团成功荣获本钢集团“2022-2023年度重要合作供应商”称号，为双方深度合作奠定了坚实基础。
合理建议 系统优化创价值
对南矿集团而言，设备成功投运只是服务的起点。真正的“全生命周期服务”，在于后续持续的技术护航与价值创造。
南矿集团鑫矿智维应用工程师罗伟在本钢项目巡检
自2023年7月起，服务团队正式推行“无缝衔接”驻场巡检机制，由两名应用工程师轮流常驻南芬选矿厂，确保365天每天都有技术人员在现场开展巡检任务。驻场期间，他们立足设备运行实际，结合对工艺流程的深入理解，提出多项切实可行的改进建议，助力客户降本增效。
针对物料落料不均引起衬板偏磨的问题，团队通过持续观察物料轨迹，提出在入料斗处增加对中装置的优化方案。改造后，物料分布更均匀，衬板磨损情况明显改善。原有老生产线上圆锥衬板平均寿命仅400小时，新产线圆锥使用南矿高性能耐磨衬板并结合优化方案后，单套衬板寿命提升至700小时以上，增幅超过75%，仅此一项每年为客户节约备件成本超百万元。
在工艺流程优化方面，团队同样展现出扎实的专业素养。作为选矿流程中的核心环节，破碎系统的运转效率直接影响全年产量目标。原系统需同时运行2台中碎机、3台细碎机，设备长期满负荷，能耗高、磨损快。经过对流程的系统分析和现场测试，团队提出“开1备1”运行模式，优化后仅需运行1台中碎机、2台细碎机，系统台时产能仍稳定在1650–1700吨，充分满足生产需求，同时有效降低能耗与磨损。设备平均运转率保持在90%以上，为选矿厂完成全年生产任务提供了稳定可靠的设备保障。
南矿集团鑫矿智维应用工程师邓昌存在检查设备
培训赋能 打造“带不走”的队伍
在保障设备稳定运行的同时，服务团队也始终坚持，服务的价值不在于替客户解决问题，而在于帮助客户掌握解决问题的能力。因此，“培训赋能”贯穿于驻场服务的每一个阶段。
面向检修工人，团队开展系统性培训，涵盖设备结构原理、拆装实操等环节，手把手传授核心检修技能。更难能可贵的是，他们协助客户逐步建立起一套科学规范的设备检修和维护标准，推动设备管理从“经验驱动”向“标准驱动”转变。
南矿集团鑫矿智维服务团队成员为客户培训控制柜操作、数据分析及运行检查技能
对一线操作工，团队同样细致用心。通过日常巡检中的现场讲解、班前会上的技术交底，持续传递精益点检理念。如今，操作工不仅会操作设备，还能“听”设备、“看”设备，主动发现异常、及时上报。这种“授人以渔”的培训模式，真正为客户留下了一支“带不走”的专业化运维团队。
南矿集团在本钢南芬选矿厂的成功实践，再次有力印证了“全生命周期服务”的深刻内涵，是南矿集团及鑫矿智维践行“专业领先、诚信至上、利他经营”理念的生动写照。深耕破碎筛分领域五十余载，南矿集团始终坚持以高端品质对接高端需求。为进一步强化后市场服务能力，集团专门成立江西鑫矿智维工程技术有限公司，通过建设全球服务网络、实行7×24小时应急响应、提供定制化备件供应等举措，构建起从产品交付到全生命周期管理的完整服务体系。
两面锦旗，是肯定，更是鞭策。未来，南矿集团将持续深化全生命周期服务理念，以合理化建议赋能客户价值，以培训赋能提升自主运维能力，以专业服务团队为全球合作伙伴提供更全面、更高效、更可靠的支持，用行动书写更多关于“专业”与“服务”的动人篇章。（刘晓寒）
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